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基于DSP和CPLD技术的多路ADC系统的设计 - 模拟电子技术 - 免费猫

发布时间:2020-02-17 13:35:05 阅读: 来源:充填泵厂家

基于DSP和CPLD技术的多路ADC系统的设计 - 模拟电子技术 - 电子工程网

随着现代电子技术的应用和发展,数字信号处理的内容日益复杂,而ADC是实现从模拟到数字转换的一个必然过程。针对这种情况,利用数字信号处理器和可编程逻辑器件提出了多路ADC系统的设计方法,实现了对动态多路模拟输入信号的采样传输以及处理,简化了电路设计,可编程逻辑器件使得系统的通用性和可移植性得到良好的扩展。系统框图如图1所示。

系统硬件设计

本设计所采用的ADC器件是MAXIM公司的生产的低功耗16位模数转换器(ADC)MAX1162。MAX1162采用逐次逼近型ADC结构,具有自动关断、1.1μs快速唤醒和兼容于SPI/QSPI/MICROWIRE的高速接口,采用+5V单模拟电源,并且具有独立的数字电源引脚,允许芯片直接和+2.7~+5.25V的数字逻辑接口。REF引脚接外部参考电压,用于设定模拟输入电压范围,与模拟地之间连接一个4.7μF的电解电容;AVDD引脚是+5V电源供应输入端,与模拟地之间接一个0.1μF的电容;AGND是模拟地;CS是片选输入,低有效。当为高时,系统处于断电模式,由高变低时,激活系统到正常运行模式,同时初始化一次转换。本系统选择作为AD的使能信号;SCLK是串行时钟输入,驱动模数转换进程;DOUT是串行数据输出,数据状态在SCLK的下降沿改变;DGND是数字地;DVDD是数字电压供应,与数字地之间接一个0.1μF的电容;AIN是模拟信号输入端。

该ADC系统的中央控制单元采用TI(德州仪器)公司的浮点数字信号处理器TMS320VC33-150,TMS320VC33的地址总线为24位,程序寻址范围可达16M,数据总线为32位,内部具有34K×32bit的SRAM,可根据需要映射在程序或数据空间,拥有一路串行口,可以构成传输8、16、24、32位的数据,其传输模式可以设置为突发模式或者是连续模式。两个32位的通用定时器,能够用来按照规定的时间间隔与芯片内部通信或者是和外部通信。

本系统考虑到主要应用在ADC中,所以就直接采用TMS320VC33的数据总线和地址总线,没有再附加额外的电路,使得ADC的采样速度和转换精度得到良好的保证。同时还利用了INT2和XF0引脚,作为DSP接收数据的中断信号和ADC的使能信号。INT2是外部中断引脚,由外部的数据输入触发中断;XF0即外部标志输出引脚,受软件控制,可以用来向外部器件发送信号,该引脚的状态由I/O标志寄存器决定,IOF=0X22,即置XF0为通用目的输出引脚,同时该引脚输出0;若IOF=0X26,则置XF0为通用目的输出引脚,同时该引脚输出为1。本系统利用软件指令对XF0进行置高置低,控制ADC的启动转换和停止。

EMP7512AE基于EEPROM技术,采用多电压I/O接口技术,系统内核供应电压为3.3V,而I/0引脚与2.5V、3.3V、5.0V逻辑电平相互兼容。EPM7512AE有10 000个可用门、512个宏单元、32个逻辑阵列块和212个用户可用I/0引脚。CPLD在系统中的主要功能是:给ADC转换提供时钟信号,控制ADC转换的使能和复位,由于采用的ADC芯片是串行输出的,CPLD还实现对串行数据的输入转为并行数据的输出,然后直接和TMS320VC33的数据总线相连接。同时CPLD产生脉冲信号,在ADC转换完成后,数据暂存在CPLD中,该脉冲向CPU申请中断,提示有数据需要接收。另外,CPLD的一个关键作用就是,实现路数的动态选择,目前设计的该系统最多路数为8路。CPLD和DSP及AD芯片的具体硬件连接图如图2所示。

系统软件设计

在软件设计中,通过CPLD程序对ADC转换进行动态控制,选通模拟信号输入端,对ADC进行使能,按照图3所示的转换时序图完成对MAX1162的数据采样及传输。

下面给出VHDL语言的主要程序部分。

BEGIN

ADCSDRD,

data = ADO,

tridata =

U2 : lpm_counter_1----计数器,把数据总线宽度改为3位

PORT MAP(sload = SYNTHESIZED_WIRE_0,

clock = SYNTHESIZED_WIRE_1,

aload = XFA0,

data = CMD(2 downto 0),

q = SYNTHESIZED_WIRE_2);

U3 : lpm_dff_1---D触发器,数据总线宽度为8位,接收来自于DSP的数据

PORT MAP(clock = CMDCK,

data = D(7 downto 0),

q = CMD);

U4 : lpm_compare_1---比较器,比较CMD(5..3)和CMD(2..0)的值,即轮询采样通道

PORT MAP(dataa = CMD(5 downto 3),

datab = SYNTHESIZED_WIRE_2,

aeb = SYNTHESIZED_WIRE_0);

SYNTHESIZED_WIRE_1SYNTHESIZED_WIRE_3,

clock = HFP(5),

data = GDFX_TEMP_SIGNAL_0,

eq = SQ,

q = AQ);

U5 : lpm_dff_5---缓冲器

PORT MAP(clock = SYNTHESIZED_WIRE_12,

data = SYNTHESIZED_WIRE_5,

q = ADO);

SYNTHESIZED_WIRE_12ADOUT,

clock = HFP(5),

q = SYNTHESIZED_WIRE_5);

U7 : lpm_counter_3---产生时钟信号

PORT MAP(sload = SYNTHESIZED_WIRE_10,

clock = H1CK,

data = GDFX_TEMP_SIGNAL_1,

q = HFP);

SYNTHESIZED_WIRE_8 0x7ff) /*存入的数据大小为2K×16bit,根据内存大小动态改变*/

adi = ox7ff;

}

结论

经过实际验证,本ADC系统在低成本的情况下的采样精度达到了13位,这在16位的ADC芯片中达到很好的水平,并被应用到高精度的工业控制中。利用TMS320VC33和EPM7512AE,灵活方便地实现了对高精度模数转换器MAX1162的控制和动态多通道采样,简化了系统设计的复杂性,同时使得DSP的编程处理变得非常高效简洁。若应用在要求更加严格的场面,本系统有待做进一步的改进,把ADC芯片更换为并行输出,同时把CPLD芯片更换为CycloneII FPGA,DSP芯片用TMS320C6713,同时加入噪声抑制设计,这样整个系统性能将会显著提高。在一定的条件下,和ADC模块相类似,本系统可以经过扩充,实现更多路的信号采集。

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